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模具水路清洗機定期清洗及保養的必要性

點擊次數：2016次更新時間：2021-01-25

　　模具水路清洗機采取高壓水氣混合技術，在高速水流中注入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質，快速、有效地自動清洗冷卻水道，能夠縮短冷卻時間，提高生產效率，改善產品質量，不會損壞模具水路，利于冷卻水道保養，目前，已成為成型工廠的理想選擇。

　　在我們的生活中水路模具的使用是非常廣泛的，隨著生產制造時間持續，模具冷卻循環水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，模具熱交換器的冷卻水道管路細長，一旦冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具兩者之間的熱交換率，冷卻時間延長，模具溫度分布不均勻，增加了企業生產成本，嚴重影響成型生產效率和產品質量。

　　模具水路清洗機不需拆開模具，直接對模具管路進行聯接，亦可在注塑機上對模具進行清洗保養。模具清洗時間短，下降模具保養耗時，直接提高出產功率。主動切換剝離沖刷方向加快清洗速度及主動記錄清洗前后流量并結束水路排水作業等。

　　模具水路清洗機定期清洗及保養的必要性

　　1. 根據長期研究得出當管壁水垢厚度達到0.05㎜。

　　2.馬達功力將提高百分之二十來完成原有工作量。

　　3.由于水垢的產生導致注塑機油溫過高造成系統壓力不穩定。

　　4.常年累積的水垢與鐵銹導致模具水路冷卻效果不佳。

　　5.成型周期延長，導致產量、品質降低，成本增加。

　　6.解決因水循環系統的不良而造成停產問題,降低不定期維修成本。

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